球殼q345d鋼管的曲率精度

       對不同尺寸的球殼板q345d鋼管分別制作劃線樣板，該樣板主要用于球殼板q345d鋼管的檢查和球殼板q345d鋼管的二次劃線號料。所以要求劃線樣板的幾何尺寸和曲率精度一定要符合設計圖紙的要求。劃線樣板采用q345d鋼管制作，要求有一定的強度，不易變形。下圖為赤道帶劃線樣板示意圖。其它帶板與其做法相似，只是形狀、尺寸不同。此外，每類球殼板q345d鋼管還應各做一套內卡樣板，用于檢查球殼板q345d鋼管的曲率精度。內卡樣板采用0.5mm厚的鍍鋅薄鋼板制作，要求有一定的強度，不易變形，易攜帶。內卡樣板示意圖見圖2三、一次號料因為球殼為雙曲面，不可能在平面上精確展開的所以球殼板q345d鋼管一次精確下料困難很大，只能先近似展開，即下荒料，壓制成形后再進行二次切割。一次號料時，將所制作的劃線樣板放在用于制作球殼板q345d鋼管的坯料上，樣板輪廓線的基礎上，再向外四周分別擴展150mm,q345d鋼管根據設計圖紙排板圖中球殼板q345d鋼管的幾何尺寸。打上下料線。號料要求沿凈尺寸向四周內打檢查線，距凈尺線距離50mm四、一次下料利用小車式直線氣割機（半自動切割機）按照鋼板毛坯上的下料線進行切割，若條件允許，且所切球殼板q345d無縫鋼管尺寸對稱，可采用兩臺半自動切割機分別沿球殼板q345d無縫管兩側同時切割。一次下料前必須經自檢、互檢、專檢三方確認后才能進行施工，并備有記錄。、

   五、 球殼板q345d鋼管的壓形將一次切割后的球殼板q345d鋼管用2000噸油壓機進行壓形，2000噸油壓機的技術參數。壓形采取局部成形的方法，局部成形屬于冷壓成形，坯料每壓一次后向前移動一段距離，注意要留有一定的壓延重疊面積，以保證曲率均勻一致，要求一次下壓量不要太大，應緩慢壓至所規定的曲率嚴禁采用急劇加工成形，壓制過程中，用內卡樣板檢查球殼板q345d鋼管，合格后方可下胎。當球殼板q345d鋼管弦長在2000mm以上時，檢查樣板弦長不得小于2000mm當球殼板q345d鋼管弦長小于2000mm時，檢查樣板的弦長不得小于球殼板q345d鋼管的弦長。樣板與球殼板q345d鋼管的間隙不得大于3mm見圖3球殼板q345d鋼管成形后的實測厚度不得小于47.75mm六、二次號料經壓制合格后的球殼板q345d鋼管下胎后，對其進行二次號料。二次號料時將劃線樣板放在已成形的球殼板q345d鋼管上，根據球殼板q345d鋼管的具體形狀和技術要求找出基準點和基準線，然后，再按照劃線樣板的輪廓線和球殼板q345d鋼管的基準線劃出其他必要的加工線，以保證劃線準確性。此外，部分球殼板q345d鋼管需要進行鉆孔，為確定其準確位置和保證其正確的孔形，須在此時進行人孔的劃線號料。七、二次下料二次號料的球殼板q345d鋼管經自檢、互檢、專檢合格后方可下料切割，并且球殼板q345d鋼管的二次切割須在特制的胎具上進行。此時凈尺時，同時將坡口按圖示要求開好（圖4坡口可采用半自動氣割機配專用靠模進行切割，切割時，要求割炬運動軌跡位于球殼板q345d鋼管的圓弧上，并且要求切割坡口的垂直中心線須指向球心。q345d鋼管坡口加工后必須仔細檢查其面質量和曲率。坡口表面應符合下面的要求：坡口表面應平滑，全部進行打磨加工，加工后的坡口表面粗糙度Ra≤25μm平面度≤0.5mm坡口表面熔渣和氧化皮須清楚干凈，并進行100%滲透探傷檢測，不得有裂紋、夾渣和分層等缺陷，按JB4730中的規定進行，合格級別不能低于Ⅱ級。此外，球殼板q345d鋼管周邊100mm范圍內按JB4730-9規定進行100%磁粉和超聲檢測，磁粉檢測的缺陷累計長度按Ⅱ級驗收，超聲檢測按Ⅲ級驗收，檢測合格后的焊接坡口表面及其內、外邊緣50mm范圍內，應立即涂上專用于焊接坡口的可焊性防銹涂料，焊接時不必除去。

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